控製階段：控製就是在一定的時期內，基本上停止加料，使熔化麵積向外擴大。熔煉期如果爐況控製的好，熔液就緩慢上升，整個料麵就均勻下降，料下得多，熔化就快，研磨樱桃视频APP看片粒度砂即可獲得較好的效果。在此期間使用較低電壓、最大功率、最大限度地提高液麵溫度，使液麵形成“紅蓋”，此時可以結束控製。精煉階段：精煉是最後一個階段，目的是最後完成質量要求。尤其對剛玉色澤和β-Al2O3結晶偏析有決定性的影響。因此，要有充分的冶煉時間，使剩餘的爐料盡量熔化和使其中的碳素揮發。原則上電爐表麵全麵紅蓋後，再熔煉20到30分鍾為宜。 除了有足夠的時間外，樱桃视频APP看片粒度砂直銷還要是熔液有足夠高的溫度保持液麵平穩而緩慢的冷卻，以便於雜質偏析，應采用逐漸減小電流，緩慢停爐的方法。

樱桃视频APP看片冶煉的電流波動幅度不大的原因，一是原料較純，粘度較小；二是無還原反應。要使熔液的電阻穩定，電流擺動不大，隻要結合爐況按負荷曲線保證額定功率的輸入即可，研磨樱桃视频APP看片粒度砂如出現反常現象可根據情況采取停電或其它應變措施如下：二次電壓：樱桃视频APP看片采用146伏，3000—4800A電流，這樣可以提高熔化速度，獲得較好的技術經濟效果。采用優質和直徑較小的電極：一般用φ200~250mm。電極與爐壁的距離較大：如1250KVA樱桃视频APP看片爐邊距為660mm左右。樱桃视频APP看片粒度砂直銷熔塊爐爐缸較深，傾倒爐爐缸較淺注意爐底和爐襯材料：修砌樱桃视频APP看片熔塊爐爐底、爐圈和爐襯應采用石墨製品或經過燒成的優質碳素材料製品，否則容易引起嚴重的增碳。

樱桃视频APP看片粒度砂不同的粒度砂之間關於粒度號的檢測標準沒有一個統一的方法，連雲港樱桃视频APP看片粒度砂直銷目前市麵上常用的樱桃视频APP看片砂粒度檢測方法有一下幾種：X射線小角散射法。用於納米級顆粒的粒度測量。篩分法。優點：簡單、直觀、設備造價低，常用於大於40um的樣品。缺點：結果受人為因素和篩孔變形影響較大。光子相關譜法(動態光散射法)。研磨樱桃视频APP看片粒度砂用於納米級顆粒的粒度測量。顯微鏡(圖像)法。優點：簡單、直觀，可進行形貌分析，適合分布窄(最大和最小粒徑的比值小於10：1)的樣品。缺點：代表性差，分析分布範圍寬的樣品比較麻煩，無法分析小於1um的樣品。

樱桃视频APP看片是以工業氧化鋁粉為原料，經高溫熔煉而成。呈白色，硬度比樱桃视频APP入口在线略高，韌性稍低。用其製作的磨具適用於高碳鋼、高速鋼和淬火鋼等的磨削。也可研磨拋光材料，連雲港樱桃视频APP看片粒度砂還可作精密鑄造型砂、噴塗材料、化工觸媒、特種陶瓷、高級耐火材料等。冶煉工藝：其冶煉工藝與樱桃视频APP入口在线大同小異，都是在電弧爐上進行，電弧爐有單相和三相之分，最常用的還是三相。電爐變壓器容量在1000—10000千伏安。電弧爐爐體：研磨樱桃视频APP看片粒度砂生產工藝按爐體結構可分為三種：熔塊爐、傾倒爐、流放爐。樱桃视频APP看片爐的爐襯,不僅要有良好的絕熱性能而且最好透氣性要好,或者有專門的通氣孔孔道,否則各種受熱爐氣會穿入熔液而後逸出,形成熔液”放炮”。樱桃视频APP看片爐體分兩種，一種是有襯，一般要求是燒結製品；另一種是無襯的，隻有一個鋼製的圓錐體。無爐襯的修築簡便，但熱損失大，經測定無爐襯的熱損失占產品能耗的24%以上。而有襯的熱損失4%左右。

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