電熔樱桃视频APP看片在生產過程中遇到的常見問題：放炮特征：爐內突然轟響，噴出大量熱氣，火團，無爐襯時，放炮處爐殼發紅，嚴重時造成漏爐。造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過厚，濰坊拋光用樱桃视频APP看片供應操作不當，造成爐內氣壓過大。解決措施：防止爐底潮濕；控製原料水分；加強操作，保證料層均勻；無襯爐加大冷卻水量；及時處理，打碎凝結塊，平整爐料；“摳爐襯”特征：熔液和爐襯反應，研磨拋光用樱桃视频APP看片熔液翻騰躍過料層，嚴重時，加料難以壓住，甚至出現漏爐事故。造成原因：操作不當，加料不均或不適，電極外側料層過薄，電極距爐壁太近，電壓過低等。解決措施：在電極外側加入樱桃视频APP看片乏料，粒度20—40mm；調整電壓或電極距離；減小電流，降低輸入功率，加大冷卻水量；必要時停爐處理。

樱桃视频APP看片冶煉工藝過程：開爐階段：開爐前首先要做好開爐前的一切準備工作，即連接電極、調節電極長度。開爐時要擺放好起弧物，樱桃视频APP看片起弧還有“紙筒法”、“碳棒法”、“木炭法”三種，濰坊拋光用樱桃视频APP看片供應然後送電起弧。當電極起弧後待電流升到負荷的20%---50%時，就可在弧光區加少量料壓住弧光，待電流升到80%，就可以加料進入熔煉階段。冶煉階段：熔煉分為燜爐法（厚料層）和敞爐法（薄料層）。燜爐法特點是料層厚，在冶煉大部分時間內弧光完全被料層所覆蓋。電爐容量大小不同，研磨拋光用樱桃视频APP看片料層厚度有差異，變壓器容量為1800—2500KVA的電爐，冶煉初期料層厚度一般在600—1000mm左右，中間一般采用間歇式加料，即哪裏下沉就加到哪裏，定期燜爐。後期料層逐漸減薄。 敞爐法的特點是料層薄，弧光暴露在外的時間較長。熔煉期采取分批定期投料，料層厚度一般在300mm左右。

樱桃视频APP看片以工業氧化鋁粉為原料，於電弧中經2000度以上高溫熔煉後冷卻製成，經粉碎，整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質地致密，硬度高，粒形成尖角狀，拋光用樱桃视频APP看片供應適用於製造陶瓷，樹脂固結磨具以及研磨，拋光，噴砂，精密鑄造(精鑄專用剛玉)，還可用於製造高級耐火材料。樱桃视频APP看片是一種高檔耐火原材料，主晶相為α-Al2O3，色澤潔白。具有體積密度大、氣孔率低、體積穩定性和抗熱震性好等特點。適用於大型鑄鋼件，特別是合金鑄件型、芯麵砂、塗料和熔模鑄造的製殼材料，研磨拋光用樱桃视频APP看片供應同時可作為淬火鋼、合金鋼等半精磨，精磨磨料。樱桃视频APP看片砂、粉在精密鑄造中是代替鋯英砂粉作為麵層材料的最理想材料，用其加工的鑄件有良好的光潔度

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